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PE聚乙烯是公認(rèn)的塑料托盤原料，它是一種高分子材料，不溶解于水，吸水性不大，即便對一些類似、醋酸的化學(xué)溶劑，也就僅僅在70℃以上的溫度才會溶解，聚乙烯中帶有，因此制作出的塑料托盤耐腐蝕，可是使用期限會受環(huán)境影響比較大，尤其是在北方地區(qū)干旱、低溫天氣環(huán)境下，抗低溫能力較弱，長期使用易脆。

PP塑料也稱為聚，熱塑性塑料，聚是一種半透明無色固體，無異味刺激，抗壓強度、剛度及透光性都比聚乙烯好，可是使用期限較弱、易脆化，尤其是戶外環(huán)境使用。

冷凍庫中或是高強度正負(fù)40使用環(huán)境時，挑選PE比較合適，不能用PP，PP這類材質(zhì)不可以抗低溫，在低溫20℃環(huán)境下，使用改性材質(zhì)聚比較合適，改性聚是聚乙烯和聚的高溫不全聚合物。

塑料托盤的承重和重量

選擇托盤承重主要看企業(yè)的需求，如果貨物相對比較輕，可以選擇九腳或者不加鋼管的塑料托盤。在保證能夠符合承重需求的情況下，托盤肯定是越輕越好，不單方便管理，而且在運輸時還可以節(jié)省大量成本。

想要做到同等質(zhì)量越來越輕，和材料、用料比例也有一定關(guān)系，全新料肯定要比廢料或者混合料質(zhì)量更好、用料更少，相反，如果廢料托盤想要做到全新料的質(zhì)量，就肯定會更重?，F(xiàn)在也逐漸出現(xiàn)一些新型的復(fù)合材料來取代傳統(tǒng)的塑料，不僅各方面的質(zhì)量更好，而且更輕，但大部分新型復(fù)合材料還達(dá)不到預(yù)想的目標(biāo)，仍需要改進(jìn)，且成本相對較高，還有待壓縮才能進(jìn)行量產(chǎn)使用。

塑料托盤褪色是什么原因

通常來講，塑料托盤褪色的主要原因是由老化(降解)引起的，塑料托盤因其材質(zhì)的不同，出現(xiàn)褪色的情況也不盡相同，如聚材質(zhì)的塑料托盤，由于聚上存在不穩(wěn)定的側(cè)基，尤其是在長日照條件下，更容易引起褪色，這是由于材料老化或降解造成的，因此在生產(chǎn)時會參入光穩(wěn)定劑。而PE材質(zhì)的塑料托盤由于沒有側(cè)基，所以早期處理或使用泛黃的情況并不常見。

除了光照的因素以外以下幾種因素也會引起塑料托盤的褪色：

一、調(diào)色劑的搭配：通常塑料托盤產(chǎn)物主要的材質(zhì)是聚乙烯和聚，耐酸堿性差，主要是與所運用的調(diào)色劑的耐酸堿性、耐氧化復(fù)原親密相干。

二、染料的波動性：塑料成品在生產(chǎn)中所運用染料的波動性會影響產(chǎn)物褪色的水平。塑料托盤生產(chǎn)的主要質(zhì)料為：HDPP和HDPE，注塑溫度要求在280℃以上，因而在選著色劑時肯定要思索染料的耐高溫功能。

三、材質(zhì)：目前塑料托盤的材質(zhì)主要有全新料和再生料，本身假如添加過多的雜物，再加上頻繁的使用，容易形成塑料托盤的侵害，惹起褪色。

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